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PVC粉：SG-5用于硬質(zhì)0.6---3mm厚的封邊條，吸油量低； SG-3型 用于硬質(zhì)0.4---0.6mm的封邊條，吸油量好，韌性好。
1：1配方 2：1配方 3：2配方
PVC 50 50 50
重鈣 50 25 33
DOP 2 2 2
復(fù)合鉛 1.4 1.2 1.3---1.4
硬脂酸 0.4 0.5 0.5
PEWAX 0.4 0.3 0.45
CPE 1.5（夏2—2.5冬） 1 1.3
ACR 0.5（可以不加） 0.5 0.5
PVC 75
重鈣 25
穩(wěn)定劑 3
硬脂酸 0.4
PE蠟 0.25
CPE 0.6—0.8
DOP 2
PVC封邊條中，不同規(guī)格DOP（增塑劑）用量如下：
規(guī)格 0.4—0.6 mm 0.8—1.0 mm 1---1.5 mm 1.5---3mm
DOP 2 4 6 9-10
以上是2包PVC粉時，DOP油的用量，冬天天氣冷時，要相應(yīng)地增加用量。
在生產(chǎn)過程中，應(yīng)先把顏色確定好，以保證不同規(guī)格顏色的一致性；
（3：2配方及1：1配方才有）
1) 色粉加重，先用鈦白粉調(diào)好底色，然后增加色粉的用量。
2) 用質(zhì)量好的PEWAX改善表面光澤。
3) 增加擠出溫度或降低擠出速度，以利其塑化。塑化越好，則效果越佳。
（主要是操作不當(dāng)引起的）
原因分析 ：1）PVC混料時溫度不當(dāng)，如3：2配方混料時溫度為140℃左右，2：1配方為135℃左右，混料溫度不合理，會造成起泡，針眼現(xiàn)象。
2）包裝袋或打粉缸蓋沒有清理干凈，有生粉和雜質(zhì)漏入進(jìn)去。
3）色粉沒攪均勻。
4）篩網(wǎng)壞了，有大顆粒的Ca粉混入配料中，在生產(chǎn)過程中，常加80—120目的篩網(wǎng)，以增加壓力及篩除掉太粗的雜質(zhì)。
檢驗Ca 粉的方法：用200目的篩網(wǎng)篩500g鈣粉，然后用清水沖清，會發(fā)現(xiàn)有小砂子或鐵屑。
鈣粉潮濕是其主要原因。
處理方法：先把Ca粉攪拌到100℃后，讓水分充分揮發(fā)。再加PVC粉攪拌。
如果CPE當(dāng)中有很粗的顆粒鈣，生產(chǎn)中又不能塑化時，也會造成堵網(wǎng)現(xiàn)象。處理方法是：更換好一點的CPE；或者想辦法增進(jìn)PVC的塑化效果，讓顆粒鈣能得以塑化。
原因是模具上有燒焦的廢料未清理干凈。處理方法：清洗模具后再生產(chǎn)。
原因 1）CPE不夠或不好
2）攪拌溫度低于應(yīng)有溫度，會明顯降低韌性。
穩(wěn)定劑不好或用量不夠
方法：增加100—200g穩(wěn)定劑量，若還不行，則要換掉，否則，滑劑多了，會使制品韌性變差，硬脂酸，PE蠟加多了，會起霜，無法印刷，同時韌性變差。
原因：混料時生熟不均，原因是溫度表顯示不準(zhǔn)確或者員工未按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。
檢驗?zāi)z粒質(zhì)量的方法：膠粒打出后，表面不能太光亮，切面處可有些粗糙，緊密。
當(dāng)料切面很光亮?xí)r，表明過塑化了，可以添加些鈣粉，重新造一次粒。
另外1：1配方時，最多打兩鍋料就要換一次篩網(wǎng)，如果不及時換的話
1) 顏色會不一致
2) 表面會有麻點，針孔等
1：1配方
160——165——165——168——170℃（模口）
2：1配方
150——155——155——158——165（模頭）
生產(chǎn)方法：將PVC及色粉，助劑放入，低速攪拌2秒后，慢慢地加入DOP后，起動高速攪拌，達(dá)到指定溫度后放料，所放的混合料可以直接拿去造粒，也可以1—2小時后造粒。
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