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PVC管材管件生產(chǎn)中，為了提高物料與設(shè)備接觸面及物料之間的潤滑性，使聚氯乙烯易于加工，提高加工速度和制品表面光潔度，配料時(shí)通常都加入1～5份的潤滑劑。實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，潤滑劑對(duì)物料的塑化甚至管件的耐液壓等力學(xué)性能起著至關(guān)重要的作用。
根據(jù)與聚氯乙烯的相容性，PVC管生產(chǎn)中的潤滑劑分為兩類。
一類與聚氯乙烯有一定的相容性，其作用是降低各組份的內(nèi)摩擦，增強(qiáng)物料的流動(dòng)性，這一類為內(nèi)潤滑劑。如硬脂酸、甘油單硬脂酸酯和硬酯酸木糖醇酯等。
另一類是與聚氯乙烯相容性較差，在加工過程中會(huì)析出至物料與設(shè)備接觸的表面上，從而降低接觸面上的黏附作用和摩擦力，即外潤滑劑如石蠟、聚乙烯蠟、礦物油和硅油等。
實(shí)際生產(chǎn)中兩類潤滑劑只是相對(duì)而言，并無嚴(yán)格劃分標(biāo)準(zhǔn)。在不同加工溫度下，內(nèi)、外潤滑劑的作用會(huì)發(fā)生變化，有時(shí)常兼具內(nèi)外潤滑兩種作用。
1)作為PVC管材配料中的組份，為保持內(nèi)外潤滑性的平衡，通常均加入一定量的內(nèi)潤滑劑和外潤滑劑。
2)大多數(shù)穩(wěn)定劑都有一定程度的潤滑性，PVC管材生產(chǎn)所使用的穩(wěn)定劑最初采用三鹽、二鹽、硬鉛、硬鋇，近年已向復(fù)合多功能方面發(fā)展，普遍采用復(fù)合穩(wěn)定劑。
金屬皂類穩(wěn)定劑內(nèi)潤滑性好 如硬脂酸鈣，硬脂酸鋇等本身就具有潤滑作用。
各種復(fù)合穩(wěn)定潤滑劑應(yīng)運(yùn)而生 ，將鉛鹽、稀土及潤滑劑結(jié)為一體；
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潤滑劑對(duì)PVC管材管件生產(chǎn)產(chǎn)生的影響
PVC管生產(chǎn)廠家經(jīng)常要考慮原料的變化，由于原料的差異，雖然經(jīng)過調(diào)整溫度、螺桿轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù)，有時(shí)仍不能獲得良好的塑化度。 目前主要采用復(fù)合穩(wěn)定劑、潤滑劑、PVC樹脂粉、碳酸鈣等進(jìn)行配制。
結(jié)果表明：
(1)不同穩(wěn)定劑的潤滑體系匹配性有很大差異，適量的潤滑劑配合有利于良好塑化度的獲得；
(2)聚合度高PVC樹脂粉要求增加內(nèi)潤滑劑用量以降低熔體粘度；熱穩(wěn)定性差的樹脂粉要求增加穩(wěn)定劑份數(shù)，若使用滑潤成份高的穩(wěn)定劑，則宜適量減少潤滑劑用量；
(3)采用活化度低的填料時(shí)，潤滑劑宜少用。
成熟的潤滑體系，一方面應(yīng)有利于降低高溫聚氯乙烯熔體的粘度，改善物料的流動(dòng)性，以及減小物料與設(shè)備接觸面的摩擦，便于管件管材加工；另一方面，應(yīng)避免過量的潤滑劑造成物料塑化延遲，塑化度低。
PVC管件管材生產(chǎn)廠采用的PVC樹脂粉，填料及穩(wěn)定劑，潤滑劑大都有很大的變化，另外管材規(guī)格的不同，擠出機(jī)和擠出模頭的差異亦要求潤滑劑做適量的調(diào)整。 潤滑劑用量應(yīng)遵循以下原則：
(1)聚合度高的樹脂粉，內(nèi)潤滑劑應(yīng)適當(dāng)增加；
(2)使用內(nèi)含潤滑成份的復(fù)合穩(wěn)定劑時(shí)，潤滑劑應(yīng)適當(dāng)減?。?/span>
(3)配方中內(nèi)外潤滑應(yīng)平衡，避免造成加工困難：
(4)穩(wěn)定性差的樹脂粉，穩(wěn)定劑份數(shù)增加，潤滑劑應(yīng)當(dāng)適當(dāng)減少；
(5)當(dāng)加入填料多時(shí)，潤滑劑應(yīng)適當(dāng)增加；
(6)當(dāng)加工溫度高時(shí)，聚合物易與加工設(shè)備粘合，潤滑劑應(yīng)適當(dāng)增加；
(7)當(dāng)使用較大的加工設(shè)備時(shí)，聚合物粘接的表面會(huì)增大，潤滑劑應(yīng)當(dāng)增加；
(8)過量的潤滑劑會(huì)降低物料塑化程度，消弱管材的力學(xué)性。
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